꾸준한 연구개발과
최고의 기술력으로
고객감동을 실천하는 기업
지난 2월, 킨텍스에서 개최된 ‘2012 서울 바이크쇼’에서 만난 ㈜티포엘의 부스는 이곳의 혁신적인 제품들을 구경하려는 사람들로 북적거렸다. 바쁜 시간을 보내고 있던 (주)티포엘의 천진성 대표를 만나 이야기 나누어 보았다.
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2001년 벤처회사로 당당히 첫발을 내딛은 (주)티포엘. 자동화 산업기계 개발 사업을 시작해 현재는 첨단기술을 이용한 복합재료 제조 및 관련 기계 개발로 사업을 확장하며 그 활동영역을 넓혀가고 있다. 다양한 고객의 요구 사항을 만족시키실 수 있는 장비 및 복합재료를 개발하여 세계적인 기술을 보유하고 있는 티포엘이지만, 연구개발 및 품질향상을 위해 끊임없이 노력하고 있다.
브레이딩 장비, 프리프레그 장비, 인발성형 장비 등 다양한 자동화 산업기계를 개발·제조는 물론, 복합재료 자전거(프레임, 포크, 핸들바, 시트포스트 등)와, 스포츠 용품, 보호용품 등의 복합재료를 이용한 제품들도 생산하여 다방면에서 두각을 보이고 있는 (주)티포엘. 이외에도 미래 핵심 산업 중 하나인 첨단 소재의 다양한 제품을 개발하여 고객을 만족시키고자 노력하겠다는 천 대표의 말에서 (주)티포엘만의 기술력에 대한 자신감을 엿볼 수 있었다.
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카본복합재료 자전거 제조
(주)티포엘의 복합재료 사업부는 3,000㎡의 생산시설과 50명 이상의 생산인원을 갖추고 있어 개발과 생산을 겸하고 있다. 주요 제품은 카본복합재료 자전거 프레임, 포크, 림, 핸들바, 스템, 안장, 시트 포스트 등으로 카본복합재료 자전거 프레임은 1,000대/월의 생산 규모를 자랑한다.
대만 및 중국의 복합재료 자전거는 프레임 제조 시, 각 부위를 각각 제조하여 본딩하는 작업으로 이루어지는 반면, (주)티포엘에서는 일체형(Monocoque)의 프레임을 제조하는 기술을 개발하여 해외 제품과의 차별화를 뒀다. 또한 폴리에틸렌인 UHMWPE 섬유와 탄소섬유를 이용한 브레이딩 기술의 접목으로 기술 경쟁력을 한층 높였다. 이 기술력을 바탕으로 프리프레그 및 원형의 섬유구조체, 즉 브레이드 프리폼을 제조하여 산악용 자전거 프레임을 개발한 것. 1.3kg 이하의 초경량으로 고성능을 자랑하는 산악용 자전거 프레임은 자전거 산업에 큰 반향을 일으켰다.
천 대표는 “(주)티포엘의 선진기술의 생산 설비, 관리 시스템, 풍부한 생산 경험과 뛰어난 기술력을 바탕으로 끊임없는 노력을 하고 있습니다. 또한 상호이익과 화합을 바탕으로 고객과 지속적인 관계를 유지하도록 최선을 다하겠습니다.”라며 의지를 밝혔다.
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(주)티포엘의 카본복합재료 자전거 Repair & Reform 사업은 국내에서 유일하게 (주)티포엘에서만 보유하고 있는 기술이다. T4L 기술진이 미국 항공기 수리 전문회사인 Heatcon社에서 직접 배운 것으로 그 경쟁력이 대단하다. 카본복합재료 자전거의 외관 흠집뿐만 아니라 파단, 파손 등에 대한 외형 복구, 성능복원을 원칙으로 하고 있다.
얼마 전에는 한국사이클연맹 및 경륜공단의 선수들 카본복합재료 자전거를 Repair & Reform 작업을 완료하여 수리된 자전거로 경기에 참가한 선수들이 좋은 성적을 내기도 했다. 선수들의 만족도가 높은 것은 물론 이 소식을 들은 대리점과 선수들에게서도 Repair & Reform 문의가 빗발치고 있다. 고객들이 안전하고 기분 좋은 레저 활동을 할 수 있도록 보다 체계적이고 정확한 서비스 제공을 위해 최선의 노력을 하겠다는 ㈜티포엘의 고객사랑이 돋보인다.
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‘창조’, ‘도전’, ‘실천’이라는 기업이념을 바탕으로 고객 만족 및 감동을 극대화 할 수 있는 제품을 만드는 능동적인 기업이 되고자 최선을 다하고 있는 (주)티포엘. 앞으로도 급변하는 세계시장 개척에도 적극적으로 대처하며 혁신적인 연구개발을 통한 최고의 기술력으로 21세기 관련 산업분야의 글로벌 리더가 되겠다는 포부를 밝힌 (주)티포엘의 행보가 기대된다.
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티포엘: www.t4l.co.kr
문의: 053-523-5760
민소윤 기자/MC sso0227@naver.com
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이재명 국민의 대통령이 된다.
